Tin Tức

Giải pháp toàn diện cho kiểm tra chất lượng giấy và bao bì từ Tinius Olsen

Posted on by Minh Khang
giấy

Tổng Quan

Hệ thống kiểm tra vật liệu Tinius Olsen là giải pháp lý tưởng để kiểm tra giấy và bao bì về khả năng căng, xé, bóc và nén.

Các loại thử nghiệm

Đo độ bền kéo, nén, xé, bóc, gấp, ma sát, độ đâm thủng

Vật liệu

Giấy, màng nhựa, keo, thẻ, vải không dệt

Các tiêu chuẩn kiểm tra phổ biến

ASTM D829, BS2922, BS4415, ISO3781, ISO1924, Các Tiêu chuẩn TAPPI, FINAT (cho các loại băng keo, chất kết dính) và các tiêu chuẩn ngành khác

Khuyến nghị

Hệ thống kiểm tra ban đầu có thể xem xét bao gồm

  • H5k-S với cảm biến tải 2.5kN
  • Kẹp khí nén (Pneumatic grips)
  • Kẹp kiểm tra độ bóc 90°
  • Kẹp kiểm tra ma sát
  • Kẹp kiểm tra Finch

Tùy chọn: Phần mềm

Cấu hình hệ thống cuối cùng sẽ phụ thuộc vào các yếu tố sau:

  • Loại vật liệu cần thử nghiệm
  • Mẫu
  • Loại kiểm tra
  • Kết quả cần thu được
  • Tải trọng tối đa
  • Các tiêu chuẩn thử nghiệm có liên quan

Tiêu chuẩn kiểm tra

Độ bền kéo (Tensile):

  • ENISO 1924-2, ISO 3781
  • ASTM D828
  • BS 4415, 2922
  • DIN 53112
  • JIS P8115
  • TAPPI T494

Độ bền xé (Tear):

  • ASTM D 1938

Độ bóc tách (Peel):

  • ISO 4578
  • ASTM D903, D3330, D1000
  • BS 3887, F88

Độ nén (Compression):

  • ISO 9895
  • BS 7325, 6036
  • DIN 54518
  • TAPPI T826

Đâm thủng (Puncture):

  • ISO 3303-A
  • ASTM D3787, D5748

Ma sát (Friction):

  • ASTM D 1894
  • BS 2782

Gấp nếp (Crease):

  • BS 6965

Độ cứng uốn (Bend Stiffness):

  • ISO 5628
  • BS 7424

Keo nhạy áp (Pressure Sensitive Tape):

  • ASTM D 1000
  • BS 3887, 3924

Thảo luận

Việc kiểm tra giấy và bìa giấy là rất quan trọng trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy, vì giấy có nhiều ứng dụng khác nhau. Ví dụ, trong in ấn, giấy được xử lý dưới dạng tờ cắt hoặc cuộn, và độ bền kéo cũng như độ giãn dài phải đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng. Trong bao bì, việc kiểm tra giấy bìa sóng được thực hiện để đo độ chịu lực nén theo chiều dọc.

Các tiêu chuẩn kiểm tra giấy và bìa giấy phổ biến nhất thường do TAPPI (Hiệp hội Kỹ thuật Giấy và Bột giấy) quy định. Ví dụ, TAPPI T472 mô tả quy trình kiểm tra giấy bìa sóng về độ chịu lực nén theo chiều dọc. Độ bền kéo của giấy và bìa được đo bằng cách kiểm tra các dải giấy và đo lực và độ giãn dài theo TAPPI T404. Các kiểm tra khác của giấy và bột giấy được nêu trong TAPPI T220, bao gồm sức bền thủng, tải trọng đứt gãy, chiều dài đứt gãy, và yếu tố rách…

Độ giãn dài của giấy và bìa là một chỉ số quan trọng về chất lượng vì đây là yêu cầu cần thiết để tờ giấy có thể gấp tốt khi sử dụng trong bao bì, giấy bìa sóng và khăn giấy. Loại kiểm tra được thực hiện theo TAPPI T457, nơi mẫu giấy được kéo đến khi đứt trong một khoảng thời gian xác định.

Đối với các sản phẩm như khăn giấy và túi giấy, nhiều nhà máy giấy đánh giá các tính chất độ bền kéo ướt. Điều này yêu cầu dụng cụ đặc biệt như Finch jig và thực hiện kiểm tra theo tiêu chuẩn TAPPI T456. Các kiểm tra khác bao gồm việc đo ma sát của giấy sáp để xác định hệ số ma sát tĩnh và động (TAPPI T664) và độ bám dính của các miếng dán và đóng gói cho bao bì (TAPPI T806).

Thuật ngữ sử dụng trong kiểm gia giấy

GRAMMAGE (Trọng lượng giấy) – Là khối lượng của một đơn vị diện tích giấy hoặc bìa, được biểu thị bằng gram trên mỗi mét vuông.

TENSILE STRENGTH (Độ bền kéo) – Là lực tối đa trên mỗi đơn vị chiều rộng của tờ giấy mà nó có thể chịu được trước khi bị kéo đứt.

BREAKING LENGTH (Chiều dài đứt)- Là chiều dài của tờ giấy có chiều rộng đồng nhất mà nếu nó được treo ở một đầu, nó sẽ bị đứt do trọng lượng của chính nó.

TENSILE INDEX (Chỉ số độ bền kéo) – Là độ bền kéo chia cho trọng lượng giấy (grammage). Chỉ số này dùng để so sánh độ bền kéo của các loại giấy khác nhau.

STRETCH AT BREAK (Độ giãn dài khi đứt) – Là sự kéo dài của tờ giấy khi bị đứt, được biểu thị dưới dạng phần trăm so với chiều dài ban đầu

TENSILE ENERGY ABSORPTION (Hấp thụ năng lượng kéo) – Là tổng công thực hiện trên mỗi đơn vị diện tích của giấy hoặc bìa khi kiểm tra đến khi nó bị đứt.

TENSILE ENERGY ABSORPTION INDEX (Chỉ số hấp thụ năng lượng kéo) – Là năng lượng kéo hấp thụ chia cho trọng lượng giấy (grammage). Chỉ số này giúp đánh giá khả năng hấp thụ năng lượng của giấy khi kéo.

WET TENSILE STRENGTH (Độ bền kéo ướt) – Là lực tối đa mà một mẩu giấy có thể chịu được sau khi đã ngâm trong nước.

WET STRENGTH RETENTION (Giữ độ bền kéo khi ướt): Là tỷ lệ giữa độ bền kéo của giấy trong trạng thái ướt so với độ bền kéo của cùng một tờ giấy khi khô.

Thông tin cơ bản

GIẤY: Ngày xưa, người Trung Quốc phát hiện ra rằng một lớp mỏng, ướt của các sợi nhỏ liên kết với nhau sẽ trở thành giấy khi khô. Trong suốt nhiều thế kỷ, giấy chủ yếu được sử dụng để in ấn, viết thư và lưu trữ thông tin. Ngày nay, giấy có hàng nghìn loại và cấp độ khác nhau, bao gồm bìa giấy để đóng gói, giấy báo, giấy in photocopy, giấy viết, giấy bao bì, và giấy được sử dụng cho vô vàn sản phẩm tiêu dùng. Mặc dù radio và truyền hình ngày càng phổ biến và chi phí sản xuất giấy tăng cao, nhu cầu giấy cho các sản phẩm như báo chí, tạp chí và các sản phẩm giấy khác trên toàn thế giới vẫn mạnh mẽ hơn bao giờ hết.

Giấy, bìa giấy và bột giấy được sản xuất ở hầu hết các quốc gia, mặc dù các quốc gia công nghiệp hóa chiếm ưu thế trên thị trường. Hoa Kỳ, Nhật Bản và Canada là những nhà sản xuất giấy hàng đầu. Sản lượng giấy hàng năm của các nhà máy giấy tại Hoa Kỳ đạt hơn 64 triệu tấn giấy và bìa, cùng với 51 triệu tấn bột giấy; người tiêu dùng Mỹ sử dụng gần 71 triệu tấn giấy và bìa mỗi năm. Các quốc gia sản xuất giấy lớn khác bao gồm hầu hết các quốc gia châu Âu, Hàn Quốc, Đài Loan, Mexico, Australia, New Zealand, Nam Phi và Ấn Độ.

Nguyên liệu sản xuất giấy

Một phần trong sự gia tăng sản xuất bột giấy và giấy trong tương lai sẽ phụ thuộc vào việc trồng các loài cây phát triển nhanh ở các vùng khí hậu ấm áp và trên các đồn điền nơi rừng được khai thác cho mục đích thương mại. Các công nghệ mới trong sản xuất giấy sẽ giúp bảo tồn tài nguyên rừng và phát triển thêm nhiều ứng dụng cho sản phẩm đa năng này.

Những nguyên liệu đầu tiên được sử dụng trong sản xuất giấy là những vật liệu mà người Trung Quốc đã dùng, bao gồm các sợi từ vải vụn, vỏ cây, và các loài cây và cỏ như gai dầu, tre, cây jute, và rơm. Người châu Âu và người Mỹ thời kỳ đầu đã làm giấy viết chất lượng cao từ vải vụn cotton và linen. Giấy viết cao cấp hiện nay vẫn được làm một phần hoặc hoàn toàn từ các sợi vải. Giấy chứa bamboo, esparto, rơm và bã mía (bagasse) chủ yếu được sản xuất ở các quốc gia đang phát triển.

Hầu hết các sản phẩm giấy hiện nay đều sử dụng sợi từ gỗ, chủ yếu từ các cây lá kim như cây thông, cây vân sam, cây thông đỏ và cây tùng, cùng với các loài cây lá rộng như cây bạch dương, sồi và poplar. Ngoài các sợi gỗ, hầu hết các loại giấy viết và giấy tạp chí chứa từ 1 đến 30% chất độn khoáng, như canxi cacbonat và đất sét. Những vật liệu này làm cho giấy trở nên mượt mà hơn, ít thấm hút và mờ đục hơn, cải thiện các tính chất quang học và in ấn của giấy.

Chuẩn bị bột giấy

Bột giấy có thể được sản xuất qua các phương pháp cơ học hoặc hóa học. Những phương pháp này lần đầu tiên được phát hiện vào thế kỷ 19.

Bột giấy cơ học

Ban đầu, các sợi giấy được thu được bằng cách ép các khúc gỗ vào một đá mài, quá trình này biến 90% một khúc gỗ thành bột giấy. Bột giấy từ gỗ nghiền sau đó được trộn với các sợi vải vụn và làm thành giấy báo. Khi quá trình này dần cải tiến, các sợi hóa học được thêm vào bột giấy từ gỗ nghiền. Vào những năm 1960, một phương pháp mới đã được phát minh, trong đó các mảnh gỗ được biến thành bột giấy trong một máy nghiền ma sát (disk refiner). Tuy nhiên, bột giấy từ gỗ nghiền chứa các chất như lignin, một hợp chất giúp liên kết các sợi với nhau. Các quá trình hóa học được phát triển vào những năm 1800 đã hòa tan hầu hết các chất này. Các nhà sản xuất hiện nay có thể thay đổi chất lượng sợi trong quá trình sản xuất bột giấy bằng cách kiểm soát nhiệt độ, áp suất và sử dụng các chất phụ gia hóa học. Những loại bột giấy này được gọi là bột giấy cơ học tinh chế, bột giấy cơ học nhiệt, hoặc khi thêm một lượng nhỏ hóa chất, chúng được gọi là bột giấy cơ học hóa học.

Bột giấy hóa học

Việc sử dụng bột giấy hóa học giúp tăng cường độ bền của sợi gỗ và tạo ra vật liệu để sản xuất các loại giấy chất lượng cao hơn. Mảnh gỗ cho các quá trình hóa học được cho vào các lò xử lý lớn và xử lý với hơi nước trong các dung dịch hóa học gọi là cooking liquors. Thời gian xử lý có thể kéo dài từ hai đến sáu giờ, tùy thuộc vào loại hóa chất sử dụng và mức độ tinh chế cần thiết. Bột giấy được đặt tên theo các quá trình sử dụng để sản xuất chúng.

Quá trình Kraft, lần đầu tiên được phát hiện vào năm 1874, chiếm 80% sản lượng bột giấy hóa học trên thế giới. Kraft sử dụng natri hydroxide và natri sulfide trong quy trình xử lý. Quá trình này được thực hiện trong các lò xử lý liên tục và tạo ra sợi giấy tốt nhất. Quá trình Kraft đặc biệt hiệu quả đối với một số loài thông vì chúng chứa nhựa, sáp và chất béo, khiến chúng kháng lại các phương pháp xử lý khác. Các nhà sản xuất cũng có thể tái chế hóa chất và thu hồi phần lớn nhiệt năng sử dụng trong quá trình này, giúp tiết kiệm năng lượng. Bằng cách sử dụng clorine dioxide, bột giấy Kraft có thể được tẩy trắng qua nhiều giai đoạn, đạt độ sáng cao. Nhiều loại giấy được làm từ bột giấy Kraft, bao gồm túi giấy, bìa hộp và các loại giấy cao cấp như sách, tạp chí, giấy viết, giấy bao bọc và giấy chuyên dụng.

Các phương pháp hóa học khác chiếm 20% sản lượng bột giấy thế giới còn lại. Chẳng hạn, quá trình nghiền gỗ alkaline-soda chủ yếu được sử dụng để xử lý bột giấy từ một số loại cây gỗ rụng lá. Các loại giấy dày như giấy thấm được làm từ bột giấy soda. Quá trình neutral-sulfite được sử dụng để xử lý bột giấy từ một số loài cây gỗ rụng lá và cây gỗ lá kim. Cooking liquors trong quá trình này là natri sunfit và có thể là hoàn toàn trung tính hoặc hơi kiềm.

Giữa bột giấy sản xuất từ quá trình cơ học và bột giấy hóa học hoàn toàn là bột giấy được sản xuất bằng cách thay đổi lượng hóa chất và xử lý cơ học. Thường sử dụng các hóa chất tương tự như trong các dung dịch hóa chất xử lý, nhưng ở điều kiện pha loãng hơn. Natri hydroxide, natri sunfit, hoặc natri sulfide là các hóa chất thường được sử dụng. Hóa chất cụ thể có trong dung dịch xứ lý phụ thuộc vào loài gỗ và loại giấy cần sản xuất. Vì quá trình này không hoàn toàn hòa tan các chất không mong muốn trong bột giấy, bột giấy hóa học cơ học cần phải trải qua xử lý cơ học nhiều hơn trước khi có thể sử dụng. Bột giấy hóa học cơ học thường được làm thành các loại giấy cấp thấp như giấy bao bọc, sách và giấy bond.

Công đoạn cuối cùng chuẩn bị bột giấy

Các bước tinh chế thêm bao gồm nhiều công đoạn rửa; lọc bỏ các hạt nút gỗ, cát và các tạp chất khác; tẩy trắng bằng hóa chất; và nghiền. Những công đoạn này đòi hỏi lượng nước sạch rất lớn, vì vậy hầu hết các nhà máy bột giấy và giấy thường được xây dựng gần các nguồn cung cấp nước lớn.

Tẩy trắng loại bỏ lignin còn sót lại và làm sáng bột giấy. Vì lý do môi trường, một số hóa chất chứa clo đang được thay thế bằng oxy và peroxit. Bột giấy cơ học cũng được tẩy trắng bằng peroxit và hydrosulfites để có thể sản xuất các sản phẩm chất lượng cao hơn.

Cuối cùng, bột giấy phải được xử lý trong một bước gọi là nghiền hoặc tinh chế. Bột giấy, có thể ở dạng lỏng hoặc ở dạng tấm dày gần như khô gọi là laps, được trộn và tinh chế. Sợi bột giấy bị xé rách, cắt nhỏ và xén để chúng có thể bám vào nhau khi được nén lại.

Hóa chất cũng được thêm vào bột giấy ở bước này. Các chất tạo độ dày (như nhựa, tinh bột, hoặc thạch cao) làm tăng độ bền cho giấy và giúp nó chống thấm nước. Các vật liệu tạo độ phủ (như đất sét, sắc tố, và phấn) tạo lớp phủ bề mặt và làm cho giấy không trong suốt. Các chất độn và phẩm nhuộm để tạo màu cũng có thể được thêm vào hỗn hợp.

Ở bước cuối cùng, bột giấy đi qua một máy Jordan, một máy hình nón cắt các sợi bột giấy đến độ dài phù hợp. Sản phẩm bột giấy cuối cùng, gọi là furnish hoặc stuff, được lưu trữ cho đến khi cần thiết trong các hộp đầu vào của máy sản xuất giấy.

Sản xuất giấy

Ở hầu hết các quốc gia, gần như tất cả giấy đều được sản xuất bằng máy móc. Các máy móc được sử dụng phổ biến nhất là Fourdrinier và cylinder.

Máy Fourdrinier

Máy Fourdrinier, được phát minh ở Pháp vào năm 1799, có thể sản xuất các tấm giấy dài (webs) có chiều rộng từ 5 đến 30 feet (1,5 đến 9 mét) với tốc độ trên 3.300 feet (1.000 mét) mỗi phút. Tại điểm ướt đầu quá trình, hỗn hợp bột giấy từ head box được xả lên một lưới thép di chuyển nhanh, giúp giữ lại và kết dính phần lớn các sợi bột giấy. Phần lớn nước sẽ thoát ra, và tấm giấy sẽ được di chuyển qua các băng tải làm từ vải nỉ qua các con lăn ép để vắt kiệt thêm nước.

Ở cuối quá trình, tấm giấy đi qua một chuỗi các con lăn sấy nóng. Sau đó, nó đi qua một dãy con lăn cán mịn, nơi được ép phẳng và mịn bởi các con lăn làm bằng gang, rồi được cuộn lại trên một cuộn giấy. Giấy tráng men có thể được sản xuất trên máy Fourdrinier bằng cách thêm kaolin, phấn hoặc các sắc tố khác khi tấm giấy còn hơi ẩm.

Máy Cylinder

Máy cylinder có thể sản xuất nhiều loại giấy, nhưng đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất giấy bìa, giấy mỏng và khăn giấy. Trong máy cylinder, hỗn hợp bột giấy (furnish) được hút lên bởi các cylinders quay, được bao phủ bằng vải, một phần ngâm vào bể chứa bột giấy. Tấm giấy được đổ lên một bộ lưới, sau đó chuyển sang các băng tải vải nỉ, vận chuyển nó qua các con lăn ép và sấy. Giấy bìa được sản xuất bằng cách xếp chồng nhiều tấm giấy ướt lên nhau và ép chúng lại. Các tấm giấy mỏng và khăn giấy được làm từ tấm giấy của cylinder duy nhất.

Trọng lượng và kích thước giấy

Trọng lượng của giấy được xác định bằng cách cân một số tờ giấy có kích thước đồng đều. Tại Hoa Kỳ, giấy in thường được bán trong các tập giấy gồm 500 tờ. Các kích thước và trọng lượng của ream dựa trên phương pháp làm giấy cũ, khi giấy được làm ra từ những tờ giấy riêng biệt và khuôn giấy quyết định kích thước của giấy.

Các kích thước chuẩn phổ biến hiện nay cho giấy in và giấy viết, tính theo inch, là:

  • Giấy viết: 17 x 22 inch
  • Giấy sách: 25 x 38 inch
  • Giấy bìa: 20 x 26 inch
  • Giấy carton: 22 x 28 inch

Nếu một ream giấy viết có kích thước 8 1/2 x 11 inch được ghi là 20-pound bond, điều này có nghĩa là giấy này được cắt từ các tờ giấy có kích thước 17 x 22 inch, và mỗi ream giấy này có trọng lượng 20 pounds.

Các loại giấy

Giấy có thể được phân loại theo mục đích sử dụng và trọng lượng thành hai nhóm chính: giấy in và giấy công nghiệp.

Giấy in bao gồm các loại giấy như giấy báo, giấy catalog, giấy rotogravure, và giấy tạp chí được sản xuất từ các loại bột giấy cơ học và bột giấy cơ học nhiệt. Những loại giấy này thường chứa từ 1 đến 15% bột giấy hóa học. Phần lớn bột giấy cơ học không được tẩy trắng, mặc dù cũng có một số loại bột giấy đã tẩy trắng được sử dụng. Giấy tạp chí thường được phủ một lớp đất sét hoặc canxi cacbonat ở một hoặc cả hai mặt để tăng tính bóng và khả năng in ấn. Những loại giấy này thường được dùng cho các ấn phẩm in ấn như báo cáo kinh doanh, tờ rơi quảng cáo, và tạp chí chất lượng cao, trong đó chất lượng tái tạo màu sắc là rất quan trọng.

Một nhóm giấy in khác bao gồm giấy viết, giấy sao chép, và giấy máy tính. Các loại giấy này thường được sản xuất từ bột giấy mềm của gỗ lá kim (softwood) và gỗ cây lá rộng (hardwood). Các chất độn như đất sét hoặc canxi cacbonat được thêm vào để cải thiện chất lượng in ấn của bề mặt giấy. Những loại giấy cao cấp hơn thường chứa sợi vải bông, vải lanh hoặc các loại sợi vải khác.

Giấy sách được sản xuất từ nhiều loại nguyên liệu khác nhau. Giấy cho sách bìa mềm được in bằng bột giấy cơ học, loại bột giấy này dễ bị phân hủy nhanh chóng khi tiếp xúc với ánh sáng và nhiệt. Các loại giấy cho sách bìa cứng hoặc bìa mềm có thể bền lâu hơn nếu chúng được làm từ sợi giấy đã tẩy trắng hoàn toàn và được xử lý trong điều kiện kiềm. Giấy bìa cứng được sản xuất từ bột giấy có tính axit thấp hơn, và những loại giấy chất lượng cao cho sách thường chứa sợi vải.

Các loại giấy công nghiệp bao gồm túi giấy, giấy lớp lót, bìa các-tông và các loại giấy được sử dụng trong các sản phẩm tiêu dùng. Túi giấy và giấy glassine (giấy trong mờ hoặc bán trong suốt) hiện đang dần được thay thế bởi các vật liệu nhựa. Tuy nhiên, sản lượng của các loại giấy công nghiệp khác đang gia tăng, đặc biệt là các loại giấy dùng trong sản xuất hộp đựng và xây dựng, cũng như các sản phẩm tiêu dùng như khăn giấy, tã giấy và bao bì thực phẩm.

Giấy thủ công

Ngoài các ứng dụng thương mại, giấy còn là một vật liệu đa năng cho các sản phẩm thủ công. Khoảng năm 1500 tại Châu Âu, giấy trang trí đã được sử dụng lần đầu tiên như các mẫu giấy dán tường hiện đại. Việc giới thiệu in khối vào thế kỷ 17 đã giúp nâng cao chất lượng các loại giấy này.

Papier-mache, phát triển đầu tiên ở phương Đông, là một thủ công giấy phổ biến ngày nay. Khi giấy được ngâm trong nước và trộn với keo, hồ hoặc các vật liệu khác, nó có thể được tạo hình thành các dạng khác nhau và cứng lại khi nước được loại bỏ. Là một vật liệu giá rẻ, giấy bồi được sử dụng để làm đạo cụ sân khấu, bối cảnh, đồ chơi, và mặt nạ, cùng với các dự án nghệ thuật và thủ công khác.

Một trong những sản phẩm thủ công giấy đẹp nhất là origami (giấy gấp). Phát triển ở Nhật Bản, origami là nghệ thuật tạo ra các đối tượng bằng cách gấp giấy theo các bước. Các sản phẩm được tạo ra từ origami có thể là những hình dáng đơn giản hoặc những thiết kế phức tạp với các bộ phận di động. Ban đầu, origami được sử dụng cho các mục đích nghi lễ, nhưng ngày nay nó đã trở thành một môn thủ công được yêu thích trên toàn thế giới. Origami đặc biệt phổ biến như một hình thức nghệ thuật và sở thích tại Tây Ban Nha và Mỹ Latinh.

Giấy tái chế

Tại hầu hết các quốc gia công nghiệp hóa, giấy tái chế cung cấp một phần đáng kể nguồn cung cấp sợi giấy. Ngoài việc bảo tồn tài nguyên rừng, tái chế cũng sản sinh ít chất ô nhiễm hơn so với các quá trình nấu bột giấy và tẩy trắng truyền thống. Quá trình tái chế bắt đầu với việc phân loại giấy phế thải. Những loại phế thải khá sạch, như giấy hộp và giấy carton sóng, giấy văn phòng loại trung hoặc cao cấp, cần ít xử lý hơn. Giấy được chế biến thành bột giấy cơ học trong nước nóng dưới điều kiện kiềm. Sau một số quá trình sàng lọc và rửa, sợi giấy đã sẵn sàng để tái sử dụng.

Giấy phế thải loại thấp phải được làm sạch kỹ lưỡng hơn trong quá trình phân tán sợi và sàng lọc để loại bỏ các tạp chất. Bột giấy từ giấy tái chế có thể được tẩy trắng để cải thiện chất lượng của nó.

Giấy báo, tạp chí và các tài liệu in khác đòi hỏi các quy trình làm sạch hóa học đặc biệt để loại bỏ mực in. Các hạt mực phân tán sẽ được loại bỏ bằng cách rửa kỹ qua các màng lọc hoặc qua quy trình nổi. Các hóa chất và không khí được thêm vào bột giấy phân tán trong một tế bào nổi đặc biệt. Các hạt mực nhẹ hơn sẽ nổi lên bề mặt của dung dịch bột giấy và được vớt đi.

Lịch sử sản xuất giấy

Giấy có tên gọi từ cây papyrus của người Ai Cập, được sử dụng để làm các tấm giấy giống như giấy từ năm 2300 BC. Trước khi phát minh ra cách làm giấy, người Trung Quốc đã viết trên các tấm lụa hoặc tre. Người châu Âu ghi chép tài liệu trên da của bê, cừu, cừu non và dê.

Người Ả Rập đã học được cách làm giấy từ người Trung Quốc và giới thiệu giấy vào Châu Âu vào thế kỷ 12. Người Châu Âu nhanh chóng phát triển phương pháp làm giấy riêng. Nhà máy giấy đầu tiên của Châu Âu được xây dựng vào năm 1270 tại Fabriano, Ý, một thị trấn mà các nghệ nhân sau này đã giới thiệu nhiều cải tiến cho nghề làm giấy. William Rittenhouse đã thành lập nhà máy giấy đầu tiên ở Bắc Mỹ tại Germantown, Pennsylvania vào năm 1690.

Việc Johannes Gutenberg ứng dụng máy in vào việc sản xuất sách thực tế tại Đức vào khoảng năm 1450 đã làm tăng nhu cầu giấy in một cách đáng kể. Nhu cầu tăng cao này dẫn đến việc phát minh ra chiếc máy làm giấy đầu tiên, một phiên bản sơ khai của máy Fourdrinier, do nhà phát minh người Pháp Nicholas-Louis Robert phát minh vào năm 1798. Một phiên bản thành công của máy Fourdrinier được đưa vào sử dụng vào năm 1812.

Năm 1809, nhà phát minh người Anh John Dickinson phát minh ra máy cylinder. Máy cylinder đầu tiên tại Hoa Kỳ được đưa vào hoạt động tại Philadelphia, Pennsylvania vào năm 1817. Đến đầu cuộc Nội chiến Mỹ, đã có hơn 500 công ty làm giấy ở Hoa Kỳ, sản xuất 60.000 tấn giấy mỗi năm.

Nhu cầu giấy tăng cao đã tạo áp lực lớn lên nguồn cung cấp vải thừa, và khơi dậy cuộc tìm kiếm nguyên liệu thô khác. Vào năm 1840, Friedrich Keller, một người Đức, là người đầu tiên phát hiện ra phương pháp thực tế có thể sản xuất giấy từ gỗ thông qua quá trình nghiền cơ học. Bột giấy từ gỗ, kết hợp với một số sợi vải thừa, đã tạo ra giấy báo. Mặc dù hai quá trình hóa học là soda và sulfite được phát triển vào giữa thế kỷ 19, nhưng quá trình nấu bột hóa học không được sử dụng rộng rãi trong một thời gian dài.

Ngày nay, các nỗ lực tiếp tục được thực hiện để tìm kiếm nguyên liệu thô mới và cải tiến phương pháp làm giấy. Những khúc gỗ và phần gỗ không phù hợp để cưa thành gỗ xây dựng, trước đây bị vứt bỏ như chất thải, giờ đây được chuyển đổi thành giấy. Một cải tiến mới nhất trong các máy làm giấy là việc giới thiệu máy two-wine. Dung dịch bột giấy được ép giữa hai lớp dây và nước được loại bỏ từ cả hai phía của tấm giấy. Sự cải tiến này không chỉ làm tăng tốc quá trình sản xuất giấy mà còn nâng cao chất lượng giấy được sản xuất.

Nguồn: Tinius Olsen

Minh Khang là nhà phân phối và nhập khẩu trực tiếp các thiết bị kiểm tra vật liệu từ hãng Tinius Olsen tại thị trường Việt Nam.